Operație pe cord deschis.
Pentru proiectul SynPro 2020, vechea hală de asamblare pentru combine, care avea o înălțime de numai 4,2 - 6 m, a fost complet dezmembrată - chiar în inima uzinei principale din Harsewinkel.
Ca parte a proiectului SynPro 2020, la sediul CLAAS din Harsewinkel a fost creată o unitate de producție de combine extrem de flexibilă și sustenabilă, cu o investiție de 44 de milioane de euro. Cele două linii de asamblare utilizate până în prezent au fost fuzionate într-o singură linie principală pentru LEXION și TRION. Aici, angajații noștri construiesc în fiecare zi peste 20 de combine de recoltat pentru piața mondială.
Hala de producție inițială de 15.000 m2 a fost complet demolată pentru a face loc noii clădiri dedicate producției celei mai moderne combine de recoltat din lume. Aceasta include gestionarea secțiilor de producție și o infrastructură IT de ultimă generație pentru asigurarea logisticii și asamblării la momentul potrivit a pieselor corespunzătoare utilajelor.
Peste 40 de variante diferite de LEXION și TRION sunt construite pe linia principală de asamblare, cu benzi transportoare transversale pe ambele părți, pentru componente și subansambluri. Această provocare poate fi depășită doar prin livrarea pieselor și asamblarea acestora sincronizate în mod inteligent. De aici provine și numele proiectului SynPro, care înseamnă „producție sincronizată”. Unitățile și modulele prefabricate sunt asamblate, în mod continuu, de la primul punct de asamblare până la punerea în funcțiune și apoi deplasate la bancurile de testare pe sisteme de transport cu ghidaj automat, așa-numitele AGV-uri.
Proiectul „o dată în viață”Prezentare generală a tuturor videoclipurilor
Excellence Harsewinkel.
Teaser.
Excellence Harsewinkel.
Clip 1.
Excellence Harsewinkel.
Clip 2.
Excellence Harsewinkel.
Clip 3.
Excellence Harsewinkel.
Clip 4.
Excellence Harsewinkel.
Clip 5.
Excellence Harsewinkel.
Clip 6.
Uneori, mai puțin înseamnă mai mult: prin transformarea a două linii separate de asamblare într-o singură linie de producție sincronizată, CLAAS transformă în realitate și mai multe dorințe ale clienților. LEXION și TRION cuprind împreună nu mai puțin de 40 de modele și variante asamblate pe o singură linie. De la combina cu cinci scuturători de paie, de 258 cp, la combina de recoltat hibridă de 790 cp. Sub formă de utilaj pe roți, TERRA TRAC cu șenile și versiunea MONTANA cu compensare a pantei.
În plus, sunt disponibile nenumărate echipamente personalizate: pentru separare, curățare, buncăr de boabe, tocător de paie și distribuitor de paie, bandă transportoare înclinată, tub de descărcare a buncărului de boabe, cabină, CEMOS și multe altele. Astfel, sunt folosite până la 15.000 de piese și componente individuale pentru a crea combina de recoltat potrivită pentru o gamă largă de utilizări și pentru clienții CLAAS din întreaga lume.
Descoperă diversitatea LEXION Descoperă diversitatea TRIONSistemele de transport autonome, cu acționare electrică silențioasă transportă modelele LEXION și TRION de la începutul asamblării modulelor până la ieșirea din fabrică. Inițial, acestea suportă doar o sarcină mică. Mai târziu, aceasta ajunge la cinci și chiar zece tone. La asamblarea roților, chiar înainte de ieșirea de pe linia de asamblare, un AGV transportă și până la 20 de tone.
Datorită rețelei digitale, AGV-urile se deplasează automat și sincronizat de la o stație la alta. Aceasta este o tehnologie de ultimă generație, fără egal în tehnologia agricolă. De pe noua pasarelă, vizitatorii pot cuprinde dintr-o privire numeroase etape de producție - punctul de plecare perfect pentru un tur al uzinei.
În prima etapă, modulul, cu caroseria finalizată și apoi acoperit cu grund pulbere conform schemei de culoare, este transportat pe linia principală, cu axa de curățare și puntea directoare, pe un AGV. Acolo, așteaptă deja pe o parte unitățile de treierat APS și APS SYNFLOW finalizate pe banda transversală, iar pe altă parte, rotorul și modulele de agitare ale separării secundare.
După asamblarea unităților de treierat și de separare și a punții față, se montează unitatea de motor, împreună cu impunătoarele pachete de radiatoare. Acestea asigură o răcire fiabilă a motoarelor, chiar și în zilele de recoltare, fierbinți și cu mult praf.
Silențioase și sincronizate, AGV-urile cu LEXION și TRION încep din nou să se pună în mișcare. La următoarele stații, se adaugă buncărul de boabe și cabina. Ambele sunt construite aproape în întregime la Harsewinkel - de la caroserie până la vopsea. Același lucru este valabil și pentru modulul de tocare a paielor, care este fabricat la cererea clientului, împreuna cu împrăștietoare radiale ACTIVE SPREAD și împrăștietoare de pleavă.
Urmează asamblarea rezervoarelor pentru carburant, a elevatorului și a elementului de retur, a tubului de descărcare a buncărelor de boabe și a benzii transportoare înclinate. La final, combina este alimentată cu toate fluidele de funcționare, la nivelul de umplere.
Complet pregătită pentru funcționare, aceasta intră apoi într-una dintre cele șase cabine ale bancului de testare pentru punerea în funcțiune. Apoi pot fi montate flapsurile laterale și toate celelalte elemente de construcție, precum și roțile. Modelele LEXION și TRION sunt apoi pregătite pentru a fi transportate la partenerul de vânzări.
Pentru preasamblarea și asamblarea fiecărui modul și unitate de pe linia principală, motto-ul este „bun de prima dată”: Fiecare model LEXION și TRION trebuie să fie construit la cele mai înalte standarde de calitate, astfel încât să nu fie identificate defecte sau erori în timpul punerii în funcțiune și al controlului final al calității, pe bancul de testare.
Fiecare combină de recoltat este testată minuțios, după finalizarea asamblării de bază, adică imediat după ce toate unitățile sunt funcționale și toate fluidele de funcționare au fost alimentate.
În acest scop, sunt disponibile șase bancuri de testare. Pe lângă funcțiile hidraulice și mecanice, sunt testate pas cu pas și componentele electronice și electrice. Unul dintre punctele de atracție este simularea semnalelor GPS. Încă de la început, sistemul de direcție și telemetria trebuie să funcționeze fără probleme și cu cea mai mare precizie.
După o asamblarea de bază reușită, LEXION și TRION trec prin cicluri de testare determinate, pe șase standuri de testare identice.
Se testează de la mecanică, sistem hidraulic și electric, precum și sistemul electronic până la transmisia wireless de date TELEMATICS.
Locuri de muncă cu confort premium nu se găsesc doar la asamblarea modelelor LEXION și TRION. Și unitatea de producție de combine de recoltat din Harsewinkel oferă angajaților săi condiții de lucru ergonomice, de primă clasă, pentru motivație și concentrare maximă. Pentru că doar angajații mulțumiți construiesc combine de recoltat la cele mai înalte standarde de calitate.
Macaralele și dispozitivele hidraulice de ridicare fac munca mai ușoară. Astfel, protejăm sănătatea angajaților noștri. Aceștia își pot desfășura întreaga activitate într-o poziție relaxată și fără prea mult consum de energie - de la prima până la ultima combină de recoltat din tura lor.
Luminatoarele și iluminarea LED permit condiții de iluminare constantă și naturală în toate circumstanțele exterioare. Podelele luminoase strălucesc de curățenie și asigură o atmosferă plăcută. Datorită noului sistem de gestionare a temperaturii și a unei izolații mai bune, iarna este asigurată o căldură plăcută, iar vara răcoare. Noul centru de ventilație de șase tone alimentează sala cu aproximativ 80 000 m3 de aer proaspăt pe oră.
Asigurând un nivelul redus de zgomot, angajații noștri rămân relaxați și sănătoși. Închizând ochii, uiți rapid că te afli în mijlocul unei unități de producție de utilaje agricole. Atât de multă liniște este la noua linie de asamblare.
În plus, noi spații de socializare, zone de spălare și de relaxare, precum și spații de muncă moderne întrețin starea de bine a angajaților noștri. Aici, toată lumea se poate odihni și se poate reface, fără a fi deranjată în timpul pauzelor, pentru ca mai apoi să se poată întoarce la lucru, cu o concentrare maximă.
Liderul pieței europene de combine și liderul pieței mondiale de utilaje autopropulsate de recoltat furaje – un succes care nu este o coincidență. Este rezultatul interacțiunii dintre puterea inovatoare, calitatea produselor și serviciile profesioniste. Și, bineînțeles, al oamenilor care dau viață mărcii CLAAS.
Al dezvoltatorilor care îi ascultă pe fermierii și antreprenorii din întreaga lume și le pun în aplicare dorințele, în mod creativ și țintit. Al angajaților din producție care asamblează cu precizie mii de piese și componente individuale în utilaje foarte complexe. Al inspectorilor de calitate care nu închid ochii. Al partenerilor de vânzări care oferă consultanță competentă. Și al tehnicienilor de service care cunosc pe dinafară utilajele CLAAS.
Harsewinkel este și locul de naștere și de producție al modelului XERION. Datorită rezistenței și eficienței sale, tractorul de sistem de mare putere este practic de neegalat. Versatilitatea sa inspiră fermierii și antreprenorii din Europa, America de Nord, America de Sud și Australia.
Lider tehnologic.
De la TRION 550 la LEXION 8900 TERRA TRAC, CLAAS produce la Harsewinkel o gamă largă de combine moderne și eficiente.
Versatil, agil, puternic.
Un cadru solid, extrem de puternic, două punți directoare și cabina rotativă fac din XERION un produs unic și versatil la nivel mondial.
Eficient în toate activitățile.
Timp de 50 de ani, utilajele de recoltat furaje JAGUAR au simbolizat putere, calitate de tăiere, eficiență și costuri de operare reduse.
Harsewinkel are un nivel ridicat de integrare verticală. Carcasa multor unități, cum ar fi cea a sistemului de curățare, de separare primară și secundară și a buncărului de boabe, este fabricată și vopsită direct la fața locului. Know-how-ul și competențele locale sunt combinate aici cu expertiza globală.
Mașinile de recoltat autopropulsate CLAAS fac parte dintr-o rețea mondială de competență și producție a Grupului CLAAS. Mecanismele de rulare, variatoarele și trenurile de rulare TERRA TRAC pentru LEXION și TRION sunt dezvoltate și fabricate la CLAAS Industrietechnik din Paderborn, Germania.
Sistemele de direcție și de camere, modulele de telemetrie și multe alte componente electronice sunt furnizate de CLAAS E-Systems din Dissen. Hederele și culegătoare de porumb provin de la uzina CLAAS din Törökszentmiklós, Ungaria.
Sistemele de șenile, motoarele, transmisiile și variatoarele TERRA TRAC sunt fabricate la CLAAS Industrietechnik din Paderborn.
CLAAS E-Systems din Dissen furnizează, printre altele, sisteme de direcție și de camere, precum și tehnologie de telemetrie.
Töreksentmiklós din Ungaria produce hedere și culegătoare de porumb pentru Grupul CLAAS.